新鮮木材含有大量的水分，在特定環(huán)境下水分會不斷蒸發(fā)。水分的自然蒸發(fā)會導(dǎo)致木材出現(xiàn)干縮、開裂、彎曲變形、霉變等缺陷，嚴(yán)重影響木材制品的品質(zhì)，因此木材在制成各類木制品之前必須進(jìn)行強(qiáng)制（受控制）干燥處理。正確的干燥處理可以克服上述木材缺陷，提高木材的力學(xué)強(qiáng)度，改善木材的加工性能。它是合理利用木材，使木材增值的重要技術(shù)措施，也是木制品生產(chǎn)不可缺少的首要工序。
木材干燥的能耗約占木制品加工總能耗的40%?70%,且干燥過程的熱損失很大，能量利用率僅30%左右，能源費(fèi)用約占干燥總成本的50%以上。隨著我國能源供需矛盾的日益緊張，大氣溫室效應(yīng)造成的環(huán)境問題日益突出，木材干燥的節(jié)能問題也引起了木材工業(yè)界的重視，近20年來開展的各種節(jié)能的干燥技術(shù)中，熱泵干燥屬于節(jié)能效果較好的干燥技術(shù)。德正木材烘干機(jī)可以滿足圓木、紅木、家具的烘干。
影響木材烘干的因素
木材溫度：在溫度控制方面，通過對干球溫度的測量和控制，來調(diào)整加熱系統(tǒng)的工作狀態(tài)，從而實(shí)現(xiàn)對烘房內(nèi)溫度的控制：
木材濕度：在濕度控制方面，通過對干濕球溫度差的測量，來調(diào)整除濕量和噴淋系統(tǒng)的工作狀態(tài)從而實(shí)現(xiàn)對烘房內(nèi)濕度的自動控制；
木材含水量：在木材含水量的控制方面，釆用電阻式含水率測量儀，避免測量所帶來的局限和偏差，為準(zhǔn)確執(zhí)行木材含水率基準(zhǔn)，提供有效的工藝報障。
木材烘干工藝，木材干燥設(shè)備要實(shí)現(xiàn)對木材的強(qiáng)制干燥，必須具備三個基本功能：加熱、調(diào)濕和通風(fēng)。加熱功能不言而喻；調(diào)濕用于保障干燥某些階段所需的高濕度環(huán)境，防止木材開裂、變形等； 通風(fēng)設(shè)備必須保證濕熱空氣均勻地穿過材堆的各個部位，使干燥后的木材含水率均勻。
在木柴干燥的前期，由于干燥介質(zhì)的相對濕度較高，使熱泵機(jī)組的性能系數(shù)COP較高。但隨著干燥過程的進(jìn)行，干燥介質(zhì)的相對濕度降低，熱泵機(jī)組的性能系數(shù)COP相應(yīng)降低，從而影響了機(jī)組的性能發(fā)揮。
如果供熱溫度水平不高，如低溫?zé)岜迷?4°c以下，則當(dāng)木材的含水率低于15%時，就不能有效地從木材中排除水分。一般而言，干燥溫度需要提髙到71°C以上。
對干燥室的保溫性能和氣密性有一定的要求。保濕性的要求是室體熱容量要小，以減少熱損失。熱損失要等于或小于壓縮機(jī)的功熱當(dāng)量。氣密性要好，因為熱泵干燥室一般不設(shè)增濕裝置，室內(nèi)水蒸汽的溢出，必然使干燥工況難以調(diào)節(jié)。
室內(nèi)的氣流要保證均勻，風(fēng)速1m/s左右為佳。
